xml地图|网站地图|网站标签 [设为首页] [加入收藏]
来自 565net必赢最新版 2020-01-26 07:27 的文章
当前位置: 565net必赢最新版 > 565net必赢最新版 > 正文

B类防火玻璃的尺寸允许偏差应符合GB11946中第4章

1 主题内容与适用范围本标准规定了防火玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于建筑、船舶用防火玻璃,其他用途的防火玻璃也可参照使用。2 引用标准GB 191 1 主题内容与适用范围本标准规定了防火玻璃的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于建筑、船舶用防火玻璃,其他用途的防火玻璃也可参照使用。2 引用标准GB 191 包装储运图示标志GB 1216 外径千分尺GB 3385 船用舷窗和矩形窗钢化安全玻璃非破坏性强度试验 冲压法GB 4871 普通平板玻璃GB 5137.3 汽车安全玻璃耐辐照、高温、潮湿和耐燃烧试验方法GB 9963 钢化玻璃GB 11614 浮法玻璃GB 11946 船用钢化玻璃GB 12513 镶玻璃构件耐火试验方法GJB 503 飞机夹层玻璃通用试验方法3 术语防火玻璃:在规定的耐火试验中能够保持其完整性和隔热性的特种玻璃。4 分类4.1 防火玻璃按用途分类a. A类:建筑用防火玻璃及其他防火玻璃。b. B类:船用防火玻璃,包括舷窗防火玻璃和矩形窗防火玻璃,外表面玻璃板是钢化安全玻璃,内表面玻璃板材料类型可任意选择。4.2 防火玻璃按耐火性能分等级4.2.1 A类防火玻璃按耐火性能分为:甲级、乙级、丙级。4.2.2 B类防火玻璃按耐火性能分为:B-0级、B-15级。4.3 标记示例一块厚度为15mm,耐火性能为乙级的A类防火玻璃的标记如下:15A-乙 GB 15763-1995一块厚度为19mm,耐火性能为B-15级的B类防火玻璃标记如下:19B-15GB 15763-19955 技术要求5.1 制造防火玻璃可选用普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃作原片,原片玻璃应各自符合GB4871、GB1614、GB9963的规定。5.2 尺寸及允许偏差5.2.1 A类防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差必须符合表1和表2的规定。表1 A类防火玻璃的尺寸允许偏差 mm玻璃的总厚度长度或宽度LL≤1200 120024 ±5 ±6 表2 A类防火玻璃的厚度允许偏差 mm玻璃的总厚度δ 允许偏差5≤δ24 ±1.5 5.2.2 B类防火玻璃的尺寸及允许偏差5.2.2.1B类防火玻璃的厚度由供需双方商定,但外表面玻璃板的厚度应不低于GB11946中相对于该类型和公称尺寸的矩形窗或舷窗所给出的厚度的较小值。5.2.2.2 B类防火玻璃的尺寸允许偏差应符合GB11946中第4章的规定,厚度允许偏差由供需双方商定。缺 陷名 称甲级乙级丙级 优等品合格品优等品合格品优等品合格品 气泡直径300mm 圆内允许长0.5~1mm的气泡3个 直径300mm 圆内允许长1~2mm的气泡6个 直径300mm 圆内允许长0.5~1mm的气泡2个 直径300mm 圆内允许长1~2mm的气泡4个直径300mm 圆内允许长0.5~1mm的气泡1个 直径300mm 圆内允许长1~2mm的气泡3个胶合层杂质直径500mm 圆内允许长2mm以下的杂质4个直径500mm 圆内允许长3mm以下的杂质5个直径500mm 圆内允许长2mm以下的杂质3个直径500mm 圆内允许长3mm以下的杂质4个直径500mm 圆内允许长2mm以下的杂质4个直径500mm 圆内允许长3mm以下的杂质3个裂痕 不允许存在 爆边 每平方米允许有长度不超过20mm、自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过厚度一半的爆边 4个6个4个6个4个6个叠差 不得影响使用,可由供需双方商定 磨伤 脱胶 5.3.2 B类防火玻璃的外观质量应符合表3乙级优等品的规定,边部状况应符合GB11946中第5.2条的规定。5.4 耐火性能5.4.1 A类防火玻璃的耐火性能必须符合表4的规定。表4 min耐火等级耐火性能 甲级≥ 72 乙级≥ 54 丙级≥ 36 5.4.2 B类防火玻璃的耐火性能必须符合表5的规定。表5耐火等级耐火性能 B-0级 经过30min试验后,火焰不穿透 B-15级 经过30min试验后,火焰不穿透。此外,在15min内,背火面玻璃的平均温度升高不超过起始139℃,玻璃外表面的任何地方,温度升高也不得超过起始温度225℃ 5.5 弯曲度5.5.1 A类防火玻璃的弯曲度不可超过0.3%。5.5.2 B类防火玻璃的弯曲度不可超过0.2%。5.6 光学性能5.6.1 A类防火玻璃透光度必须符合表6的规定。表6玻璃的总厚度δ 透光长,% 5≤δ24 ≥60 5.6.2 B类防火玻璃的透光度和光学角位移除用在驾驶室和观察室的防火玻璃的透光度和光学角位称符合GB 11946中第5.6条和第5.7条的规定外,其他部位用防火玻璃的透光度应符合5.6.1的规定。5.7 耐热性能取3块试样进行试验,试验后3块试样的外观质量、光学性能均符合5.3条和5.6条的规定为合格,1块试样符合时为不合格。当2块试样符合时,再追回试验3块新试样,3块符合规定时为合格。5.8 耐寒性能取3块试样进行试验,试验后3块试样的外观质量、光学性能均符合5.3条和5.6条的规定为合格,1块试样符合时为不合格。当2块试样符合时,再追回试验3块新试样,3块符合规定时为合格。5.9 耐辐照性能取3块试样进行试验,试验后3块试样均符合下述规定时为合格,1块符合时为不合格。当2块试样符合时,再追回试验3块新试样,3块均符合规定则为合格。试验后试样均不可产生显著变色、气泡及浑浊现象,同时防火玻璃的透光度的相对减少率应不大于10%,见下式:a-b ------ ×100%≤10% a 式中:a——紫外线照射前的透光度; b——紫外线照射后的透光度。5.10 力学性能5.10.1 A类防火玻璃的抗冲击性能取6块试样进行试验,5块或5块以上符合下述a、b规定的任一条件时为合格,3块或3块以下符合时为不合格。当4块试样符合时,再追加试验6块新试样,6块均符合时为合格。a. 玻璃没有破坏。b. 如果玻璃破坏,钢球不可穿透试样。5.10.2 B类防火玻璃的抗冲压性能此项性能仅对B类防火玻璃的外表面钢化玻璃进行检验。随机抽取在相同工艺条件下生产,相同尺寸和厚度的4块玻璃进行试验,每块玻璃试验后不破碎为合格,多于1块的玻璃破碎为不合格。当1块玻璃在试验中破坏时,再追加试验4块新试样,4块均不破碎为合格。6 检验方法6.1 尺寸及厚度的测量尺寸用较小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。厚度用符合GB1216规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃四边中点,结果以四点平均值表示,数值准确到0.1mm。6.2 外观质量在良好的自然光及散射光照条件下,在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。6.3 耐火性能按GB 12513镶在构件上进行耐火试验。6.4 弯曲度将玻璃垂直立放,把钢板尺的直线边紧贴试样,用塞尺测定玻璃与钢板尺之间的较大缝隙,此值与边长之比的百分率即为该玻璃的弯曲度。6.5 光学性能按GJB 503的第10章进行检验,也可采用等效的设备进行检验。6.6 耐热性能6.6.1 采用尺寸为300mm×300mm的试样。试验前,试样应在常温下放置6h以上,检查外观质量并详细记录缺陷情况。6.6.2 将试样放入恒温箱,并使箱内温度升至50℃,保持6h后取出。6.6.3 将取出的试样,在常温下放置6h以上,检查其外观质量和透光度。6.7 耐寒性能6.7.1 采用尺寸为300mm×300mm的试样。试验前,试样应在常温下放置6h以上,检查外观质量并详细记录缺陷情况。6.7.2 将试样放入低温箱,并使箱内温度升至-20℃,保持6h后取出。6.7.3 将取出的试样,在常温下放置6h以上,检查其外观质量和透光度。aa 6.8 耐辐照性能按GB5137.3方法进行检验。6.9 A类防火玻璃的抗冲击性能6.9.1 采用610mm×610mm的试样,试验前在23±5℃的室内保持4h, 取出后立即进行试验。6.9.2 将试样放在图1所示的框架上,当防火玻璃所用原片玻璃厚度不同时,应将薄的一面朝向冲击体。6.9.3 采用质量为1040g±10g表面光滑的钢球,放置在距离试样表面1000mm高度的位置,从静止的状态不加外力自由下落在试样中心点25mm以内,观察其破坏的状态,一块试样只能冲击一次。6.10 B类防火玻璃的抗冲压性能按GB3385进行检验。7 检验规则7.1 检验分类7.1.1 出厂检验检验项目为尺寸偏差、外观质量和透光度。7.1.2 型式检验检验项目为本标准技术要求规定的全部项目,但耐辐照性能可根据产品用途由供需双方商定是否检验,有下列情况之一时,应进行型式检验。a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时。c. 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验。d. 产品长期停产后,恢复生产时。e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2 抽样方案7.2.1 A类防火玻璃的尺寸偏差、外观质量和弯曲度按表7规定进行随机抽样。表7 表7 块批量范围 抽样数 合格判定数 不合格判定数 2~8 2 0 1 9~15 3 0 1 16~25 5 1 2 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 7.2.2 B类防火玻璃的抽样方案应符合GB11946中7.2条的规定。7.2.3 对产品所要求的其他技术性能,若用产品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取,若用试样进行检验时,应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的试样。7.3 判定规则若A类防火玻璃产品的尺寸偏差、外观质量或弯曲度的不合格品数等于或大于表7的不合格判定数,则认为该批产品尺寸偏差、外观质量或弯曲度不合格。若B类防火玻璃产品尺寸偏差、外观捏或弯曲度的不合格品数等于或大于GB11946中7.2条表11中不合格判定数,则认为该批产品尺寸偏差、外观质量或弯曲度不合格。防火玻璃的其他性能也应符合相应条款规定。否则,认为该项不合格。若上述各项中,有一项不合格,则认为该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 产品标志每块产品的右下角必须有不易擦掉的标志、生产厂名或商标。8.1.2 包装标志每个包装箱上应标明箱内包装产品的名称、规格、耐火等级、数量、收货单位、生产厂名、出厂日期。并贴上(或写上)符合GB191的“小心轻放、防潮、向上”的标志。8.2 包装8.2.1 产品应用木箱或其他包装箱包装,玻璃应垂直立放在箱内,每块玻璃应用塑料布或纸包裹,玻璃与包装之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。8.2.2 包装箱内应放有合格证和装箱单,装箱单上应表明产品种类、规格、数量和装箱日期。8.3 运输运输时,木箱不得平放或斜放,长度应与车辆运动方向相同,应有防雨措施。8.4 贮存产品应垂直存放在干燥的室内。

标准名称 钢化玻璃 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Tempered glass 国际代码 UDC666.181 标准号 GB 9963-88 附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 标 标准名称 钢化玻璃 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Tempered glass 国际代码 UDC666.181 标准号 GB 9963-88 附图图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 标准正文 主题内容和适用范围 本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。 本标准适用于建筑、铁路机车车辆、工业装备等用的钢化玻璃,汽车用安全玻璃和船用安全玻璃除外。 2引用标准 GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 1216外径千分尺 GB 4871普通平板玻璃 GB 5137.2汽车安全玻璃光学性能试验方法。 GB 11614浮法玻璃 JB 2546钢直尺 3分类及标记 钢化玻璃根据其形状、原片玻璃及碎片状态分类。 3.1钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃,其厚度见表1。 表 1 mm 种类 厚度 浮法玻璃 普通玻璃 平面钢化 4 4 玻璃 5 5 6 6 8 10 12 15 19 曲面钢化 5 5 玻璃 6 6 8 3.2钢化玻璃按碎片状态分类及标记见表2。 表 2 种类 标记 特性 Ⅰ类 ΤⅠ 平面钢化玻璃及曲面钢化 玻璃应符合4.4.1的规定 Ⅱ类 ΤⅡ 平面钢化玻璃应符合4.4.2的规定 Ⅲ类 ΤⅢ 平面钢化玻璃应符合4.4.3的规定 4技术要求 4.1尺寸及公差 4.1.1钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。 4.1.2平面钢化玻璃边长的允许偏差见表3,按5.1条检验。 4.l.3平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时不超过0.5%;波形时不超过0.3%,按5.2条进行测定。边长 大于l.5m钢化玻璃的弯曲度由供需双方协商。 4.1.4曲面钢化玻璃的形状和边长的允许公差、吻合度由供需双方商定。 4.1.5厚度允许偏差:以浮法玻皮作原片应符合GB11614的规定,以普通平板玻璃作原片应符合 GB a871的规定。按5.3条进行测定。 表 3 mm 边的长度L L≤1000 1000〈L≤2000 2000〈L≤3000 4 +1 ±3 ±4 5 -2 ±3 ±4 6 ±3 ±4 8 +2 ±3 ±4 10 -3 ±3 ±4 12 ±3 ±4 15 ±4 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 注:对于一边长度大于3000mm,机车车辆及特殊制品的尺寸偏差由供需双万商定。 4.2外观质量 钢化玻璃的外观质量必须符合表4的规定,按5.4条进行检验。 表 4 缺陷名称 说明 允许偏差 优等品 合格品 爆边 每片玻璃每米边 长上允许有长度 不超过20mm,自 玻璃边部向玻璃 板表面延伸深度 1个 3个 不超过6mm,自板 面向玻璃厚度延伸 深度不超过厚度 一半的爆边 划伤 宽度在0.1mm以下 距离玻璃表面600mm处 的轻微划伤 观察不到的不限 宽度在0.1~0.5mm 之间,每0.12]面 积内允许存在数条 1条 4条 缺角 玻璃的四角残缺以 等分角线计算,长 度在5mm范围之内 不允许有 1 个 夹钳印 玻璃的挂钩痕迹中 心与玻璃边缘的距 离 不得大于12mm 结石 均不允许存在 波筋、气泡 优等品不得低于GB 11614一等品规定 线道、疙瘩 合格品不得低于GB 4871 二等品规定 砂粒 注: 磨边形状及质量由双方商定。 4.3抗冲击件 钢化玻璃的抗冲击性,取6块试样按5.5条进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于 3块为不合格。破坏数为2块时,再抽取6块进行试验,但6块必须全部不被破坏。 4.4碎片状态 不同种类钢化玻璃的碎片状态要求如下: 4.4.1Ⅰ类钢化玻璃厚度为4mm时,取5块试样按5.6.1进行试验,所有5块试样中较大碎片的 质量不得超过15g。 厚度大于或等于5mm时,用成品做试样,按5.6.2进行试验,每块试样在50mm×50mm区域内的 碎片数必须超过40个。 4.4.2 Ⅱ类钢化玻璃根据平面玻璃与人体等接触破坏时的碎片状态,对4块试样分别按5.6.3进行试 验,4块试样全部破坏并且每块试样的较大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样的65cm[2]面 积的质量。 4.4.3 Ⅲ类钢化玻璃Ⅲ类钢化玻璃的碎片状态应全部符合4.4.l和4.4.2的规定。 注:对曲率半径大于400mm,弦而大于等于100mm钢化玻璃的碎片状态由供需双方商定。 4.5抗弯强度 平面钢化玻璃的抗弯强度按照5.7条进行测定,试样30块,其强度的平均值不得低于200MPa。 4.6透光区 钢化玻璃的透光度由供需双方商定。按GB 5137.2进行测定。 4.7热稳定性 钢化玻璃的耐温急变性,按5.8条进行试验,3块试样均不应破碎。 5检验方法 5.1尺寸的测量 尺寸用准确到0.5mm,符合JB 2546的金属尺测量。 5.2弯曲度的测量 将试样垂直立放,再把钢板尺的直线边紧靠玻璃边,用塞尺测定钢板尺的直线边与玻璃边之间的 缝隙。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时,用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或 波谷到波谷)的距离之比的百分率表示。 5.3厚度的测量 使用GB1216所规定的干分尺或与此同等以上精度的器具测量玻璃每边的中点,测量结果的算术 平均值就是厚度值。较后以毫米(mm)为单位圆进到小数点后二位。 5.4外观检验 在较好的自然光或散射光照条件下,距玻璃表面600mm左右,用肉眼进行观察。 5.5抗冲击性试验 使用与制品同一工艺条件下生产的6l0mmx610mm正方形平面钢化玻璃试样,支承在如图1所示 的钢框上,曲面钢化玻璃必须使用相应的辅助框架支承。规定用直径为63.5mm(质量为1040g)表面 光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下。冲击点应在试样中心25mm的圆面积内。 对每块试样的冲击仅限一次,以观察其是否破坏。试验在常温下进行。 5.6破碎试验 5.6.1 4mm厚钢化玻璃的破碎试验 使用与5.5条相同的试样、支架和钢球。在距试样1500mm的高度,从静止状态不加外力落在试样 的中心位置,在试样不破坏时把钢球的高度逐次提高500mm,直至试样破碎。在破碎后的5min内称 量。 5.6.2厚度大于或等于5mm的钢化玻璃破碎试验 5.6.2.1破碎试验时应保持碎片不飞散(或用木板将钢化玻璃围住,防止碎片四溅),如图2所示, 在试样的较长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0.2±0.05mm的小锤或冲头 进行冲击,使试样破碎。 5.6.2.2除去距离冲击点80mm范围内的部分,从破碎的试祥中选择碎片较大的部分,在这部分中 用50mm×50mm的计数框计数,数柜内的碎片数,位于汁数框边缘的碎片按二分之一个碎片计算。 5.6.3霰弹袋试验 5.6.3.1采用与产品相同的工艺制成的同样公称形度的864mm×1930mm的长方形平面纲化玻璃作为 试样。 5.6.3.2试验装置。试验装置由图3所下的试样固定框和图4所不的冲击体构成。说明如下。 a·试验框采用如图3所示的结构,主要部件采用高度大于100mm的槽钢,用螺栓固定在台面上, 同时,为了防止冲击时固定框摇动或倾斜,在背面加支杆。 试样采用如图3及图5所示的木制固定柜,安装如图5所示。试样的四周和固定框的接触部位用 符合GB 531规定的硬度为A50的橡胶条垫衬。 安装试样时,橡胶条的压缩厚度为原厚度的10%-15%。而且,固定框的内部尺寸比试样尺 寸小19mm左右。 b. 冲击体如图4a所示,冲击体是带有金属杆的皮革袋1),装填霞弹后2),把袋的上下端用螺母 固定紧,再把皮革袋的表面用宽12mm,厚0.l5mm左右的玻璃纤维增强聚酯尼龙带交叉地倾斜卷缠起来 ,把表面完全覆盖成袋状体。 注:1)用厚度为0.15cm的人造革,把2块A片和4块B片缝合在一起(见图4b),缝边(虚线部分)0.5cm左右。 2)用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。 5.6·3·3试验方法如图3所示,使冲击体横截面的较大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,同 时,在距离试样中心50mm以内的位置上,用Φ3mm左右的钢丝绳吊起。冲击体应用宽松的厚绒布包 裹,或者用玻璃纤维增强聚酯尼龙布宽松地悬挂在玻璃冲击部位前面。 使冲击体较大直径的中心保持在1200mm的下落高度,从静止的位置以摆式自由落下,冲击试样 中心附近。试样不破坏时,将下溶由眨逐次提高500mm,使之破坏,但不超过2300mm。记录并报告 试样破坏时冲击体的较大高度和冲击历程,在破坏后的5min内,从较大碎片中取出10个称其重量。 5.7抗弯强度的测定 钢化玻璃的抗弯强度是在材料试验机上以15mm/min的试验速度使压力作用于钢化玻璃试样上。 试样的规格为300mm×300mm的平面钢化玻璃,支撑环径为200mm,压环直径为100mm,如图6所 示,试样受压直至破碎,则抗弯强度σ(MPa)为: σ=3P[(1-v)(a[2]-b[2])/2a[2]-(1+v)ln(b/a)]/2πh[2] 式中: h----玻璃厚度,cm; a----支撑环半径,cm; b----压环半径,cm; P----破坏载荷,N; v----泊松比0.21。 5.8 钢化玻璃的热稳定性试验 将尺寸为300mm×300mm的试样在室温下放置2h,然后在其表面的中心位置浇注开始熔融的铅液(327.5℃),不应破碎。 将同一块试样置于高温箱内加热,当温度达到200℃后保持半小时,取出试样,投入25℃水中,不应破碎。 s检验规则?6检验项目 6.1.1型式检验:检验项目为本标准所规定的全部性能,但抗弯强度、热稳定性、霞弹袋试验三项应 根据产品用途由供需双方商定。 6.l.2出厂检验:外观质量、尺寸公差、弯曲度。若要求增加其他检验项日由供需双方商定。 6.2抽样方法 6.2.1 产品的尺寸和公差、外观质量、 弯曲误差按表5规定进行随机抽样。 表 5 块 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 26~50 8 2 3 51~90 13 3 4 91~150 20 5 6 151~280 32 7 8 281~500 50 10 11 6.2.2 对于产品所要求的其他技术性能,若用产品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中 随机抽取;若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时, 以每500片为一批分批抽取试样。当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测 6.3判定规则 若不合格品等于或大于表5的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。 其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。 若上述各项中,有一项不合格,则认为该批产品不合格。 7 包装、运输、贮存 7.1包装 产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃 划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。 7.2包装标志 包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚 度、等级、厂名或商标”等字样。 7.3运输 产品所用各种类型的运输车辆、搬运规则等应符合国家有关规定。 运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,应有防雨等措施。 7.4贮存 产品应垂直贮存在干燥的室内。 附加说明: 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃研究所归口。 本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草并解释。 自本标准实施之日起,原建筑材料工业部部标准JC 293-82《平型钢化玻璃》作废。

标准名称 石棉水泥落水管、排污管及其接头 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号 JC 538-94 附图图1; 图2; 图3; 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石 标准名称 石棉水泥落水管、排污管及其接头 标准类型 中华人民共和国建材行业标准标准号 JC 538-94 附图图1; 图2; 图3; 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了石棉水泥落水管、排泥管及其接头的产品分等、规格、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装和运输等。 本标准适用于房屋建筑屋外的落水和屋内外的排污水用的石棉水泥管(以下简称管子)及 其接头。 2 引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 7019 石棉水泥制品吸水率、容重及孔隙率测定方法 GB 8071 温石棉 3 产品等级与规格 31 规格 管子的形状和规格见图1和表1。 表1 管子的规格尺寸 ________________________________________________________________________________ 落水管 排污管 公称 内径 标准长度 车削端 车削端 直径 d l mm mm m 厚度S 外径D 厚度S 外径D mm mm mm mm 75 75 2,3 8 91 9 93 100 100 2,3,4 8 116 10 120 ________________________________________________________________________________ 续表1 ________________________________________________________________________________亚洲必赢官网网址, 落水管 排污管 公称 内径 标准长度 车削端 车削端 直径 d l mm mm m 厚度S 外径D 厚度S 外径D mm mm mm mm 125 125 2,3,4 10 145 11 174 150 200 2,3,4,5 10 170 12 174 200 200 3,4,5 — — 15 230 250 250 3,4,5 — — 15 282 ________________________________________________________________________________565net必赢最新版, 注:①经供需双方协议可生产其他规格尺寸的管子。 ②管子未车削外径比车削外径约大2mm。车削端长度l由生产厂自定,落水管也可不 车削。 33 接头型式与规格 应选用柔性接头,具备安装方便,密封性能好,确保使用安全。 但接头具体型式、套管或管子承口的规格尺寸与允许偏差以及套管外观质量、尺寸允 许偏差的验收规定,由厂方自行确定,并通知用户。 4 技术要求 41 原材料 411 石棉:应采用符合GB 8071规定的五级和五级以上的温石棉。也可掺用适量对制品 性能无害的其他纤维。 412 水泥:应采用GB 175 标准中不低于425号的水泥。但不得使用掺有煤、炭粉作助磨 剂及页岩、煤矸石、粉煤灰作混合材的普通硅酸盐水泥。 若管子在有中等腐蚀性水或硫酸盐含量高的土壤中使用,应采用GB 748规定的不低于 425号的抗硫酸盐硅酸盐水泥。 413 水:应采用淡水或循环系统的水。淡水中不应含有油、盐、酸类等杂物。 414 连接管子用的石棉水泥套管与接头配件所用的材料应符合本标准411~413 规定的要求,除非供需双方有协议,也可用其他材料制作,但应符合有关标准规定。 选用的橡胶圈的品种、性能与形状、规格等应符合接头与管道技术性能的要求,并且还 要符合有关标准的规定。 42 外观质量 在每根管子未加工的外表面上允许有深度不大于2mm的伤痕和脱皮,每处面积不得大于10 cm[2],其总面积不大于50cm[2],管子内表面要光滑不得粘有影响电缆穿入的硬块;如经车 削,车削部位的外表面不允许有伤痕、脱 皮和起鳞。 43 尺寸允许偏差 431 管子长度的允许正偏差不限制,负偏差不大于标准长度的2%。 每批中短管数量允许不超过10%,这种短管长度应不小于标准长度300mm,但所供应的管 子总长以实数计算宜不小于用户订货单上所规定的数量。管子内径与车削端外径允许偏差不 得大于表2的规定。 表2 mm ________________________________________________________________________________ 允许偏差 公称直径 内径d 车削端外径D 75 100 ±1 125 150 ±1 200 ±2 250 _______________________________________________________________________________ 432 管子应圆直,同一端内径的较大与较小值相差不得大于表3 的规定。管子两端面 必须节削成与中心轴线相垂直,不应有毛刺和起层。 表3 mm ________________________________________________________________________________ 公称直径 75 100 125 200 250 允许值 07 10 12 20 25 ________________________________________________________________________________ 433 允许弯曲度:标准长度为2m和3m者弯曲度不大于10mm;标准长度为4m和5m者弯曲 度不大于14mm。 44 物理力学性能 441 抗渗性:A类管子在01MPa,B类管子在02MPa的试验水压下试验时,管子外表面 不得有洇湿。 442 抗折荷载:不同级别、不同规格的管子应能承受表4中规定的较小的抗折荷载,而 不发生破坏。 表4 ________________________________________________________________________________ 公称直径 支距 落水管,N 排污管,N mm mm 一等品 合格品 一等品 合格品 75 800 3800 2700 4000 3000 100 800 5700 4000 6000 5000 125 1200 6700 4500 7000 6000 150 1370 8900 5800 10000 9000 200 1870 — — 12000 10000 250 2000 — — 13000 11000 ________________________________________________________________________________ 443 外压荷载与外压强度: 4431 管子外压荷载应能承受表5中规定的较小外压荷载而不发生破坏。 4432 套管的外压强度不应低于25MPa。 表5 ________________________________________________________________________________ 公称直径 落水管 排污管 mm 外压试验荷载,N 外压试验荷载,N 75 5500 100 5400 125 2500 4400 150 3600 200 3600 250 3600 ________________________________________________________________________________ 444 管子与套管的管壁吸水率不应大于23%。 445 B类管子与套管应能承受反复交替冻融25次其外观不出现龟裂、起层现象。 5 试验方法 51 外观质量检查 用目测与准确度为05mm的钢板尺测量管子与套管内、外表面伤痕和脱皮。 52 规格尺寸检验 521 管子与套管长度用较小刻度为1mm的卷尺测量,管子壁厚用精度为01mm的游标卡 尺测量,以管子两端垂直对称位置各测定四处,测量结果的算术平均值作为管壁厚度。 522 管子与套管的内、外径分别用内、外卡钳及精度为05mm的钢板尺测量,以管子两 端垂直对称位置各测量四次,测量结果的算术平均值作为管子的内、外径尺寸。用同样的方 法测量同一管端的较大与较小的内径值。 523 管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺,用精度为1mm的钢板 尺测量,管子外表面与靠尺之间的较大间隙作为管子的弯曲度。 53 物理力学性能试验 531 抗渗性试验 5311 管子抗渗性试验 以整根经车削加工后的管子作试验,采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设 备,压力表较小刻度至少005MPa,在不少于1min的时间内,使管内水压逐渐升高到规定的 水压试验值,恒压60s,以检查管子外表面渗透状况。 5312 接头密封性能试验 组装好的接头应能承受A类01Ma、B类02MPa水压试验,按本标准5311规定 进行试验。 532 抗折荷载试验 采用一点加荷试验方法测定管子抗折荷载,如图2所示,在管段中部及两侧支点放上12 0[0]V型钢制托架,管段与托架之间应垫有厚度约10mm的橡胶板。 试样长度不应小于支距长度另加200mm的总长。需将试样先在温度为20±5℃的水中浸 泡48h,在材料试验机上按图2装置好后开始试验(支距按本标准表4所规定值),以每秒400~ 600N匀速加荷至表4中规定的较小抗折荷载试验值时,管子不应发生折断。 533 外压试验 5331 管子外压荷载试验 用300mm长的管段作试验,试样需先在温度为20±5℃的水中浸泡48h后取出擦干,按 图所示放在材料试验机上进行试验。 试样底部垫以形状为150[0]V型托架,压块(宽度b值为35mm),托架和压块与试样之间需 分别垫入厚度为15mm,硬度为邵氏60±5度的橡胶垫,托架与压块用同样材料的金属或硬木 制成。 按图3装置好后开始试验,以每秒400~600N加荷至表5中规定的较小外压荷载试验值时 ,管子不应发生破坏。 5332 套管外压强度试验 用加工好的套管,采用5331方法进行试验,施加荷载以每秒400~600N匀速上升 ,直至套管开袭,按下式计算套管外压强度: Pc(3d+5S) Rc=n×---------- L·S[2] 式中:Rc—外压强度,MPa; Pc—破坏荷载,N; d— 管段实际内径,mm; S—破坏处实际厚度,mm; L—试样长度,mm; n—系数,取03。 534 吸水率试验 管子与套管的吸水率试验方法按照GB 7019规定进行。 535 抗冻性试验 从管子两端切割长100mm管环试样各一块,先浸入20±5℃的清水中24h,然后取出放 入-17~-22℃的冷冻箱内,冷冻2h,取出,浸入20±5℃的清水中,融化2h将试样再放入冷 冻箱内冷冻2h,如此反复冻融25次,每次浸水后放入冷冻箱以前,均需擦干,检查试样表面 有无起层和龟袭。 6 检验规则 61 检验分类 611 出厂检验项目 管子:外观质量、尺寸允许偏差、抗折荷载、外压荷载、吸水率。 套管:外观质量、尺寸允许偏差、外压强度、吸水率。 612 型式检验项目 管子:除了出厂检验项目外,还包括:同一端较大与较小内径差、弯曲度、抗折荷载 (200mm口径、长度4m以下)抗渗性。B类管还须检验抗冻性。 套管:除了出厂检验项目外,还包括:抗渗性。 62 出厂检验 621 批量 同一品种同一规格的管子或套管每400~800根(个)为一批量,验收地点在厂内进行。 622 取样与判定 6221 外观、规格尺寸检查 每批管子或套管任意抽取5%(至少20件)作外观尺寸检查,不合格品允许2根(件),超 过时判为不合格。 6222 抗折荷载试验 从外观与规格尺寸偏差检查合格、龄期为14天的每批管子中,任意抽取2根作抗折荷 载试验。如其中有1根不合格,龄期延长至28天,再取加倍数量进行复试,若仍有1根管子不 合格时,则全批管子降等或判为不合格。 6223 外压荷载与外压强度试验 从外观与规格尺寸偏差检查合格,龄期为14天的每批管子或套管中任意抽取2根(件) 作吸水率试验,如其中有1根(件)不合格,龄期延长至28天,再取加倍数量进行复试,若仍 有1根(件)不合格则全批管子或套管判为不合格。 63 型式检验 631 当产品有下列情况时应进行型式检验: a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b当产品结构、材料、工艺有较大改变时; c正式生产时,每年进行一次; d产品长期停产后恢复生产时或交货检验结果与上次型式检验有较大差异时; e国家质量监督机构提出进行型式检验时。 632 型式检验项目、同一端较大与较小内径差、弯曲度、抗渗性、抗冻性按下述规定取 样与判定,其他项目按622规定进行。 6321 同一端较大与较小内径差、弯曲度检查 取样数与外观、规格尺寸检查相同,并同时进行。不合格品允许2根(件),超过时, 全批产品判为不合格。 6322 抗渗性试验 从外观与规格尺寸偏差检查合格,龄期为14天的每批管子或套管中,任意抽取2根(件 )作抗渗性试验。如其中1根(件)不合格,龄期延长至28天,再取加倍数量进行复试,若仍有 1根(件)不合格,则全批管子或套管判为不合格。 6323 抗冻性试验 从外观与规格尺寸偏差检查合格,龄期为14天的每批管子或套管中,任意抽取2根(件 )作抗冻试验,如其中有1根(件)不合格,龄期延长至28天,再取加倍数量进行复试,若仍有 1根(件)不合格,则全批管子或套管判为不合格。 7 标志与产品合格证 71 标志 管子与套管的外表面必须用不掉色的颜料注明标志,内容应包括:生产厂名、产品名 称、类别、等级、规格、生产日期、生产编号以及小心轻放、严禁抛掷等内容。标志形式由 生产厂自定。 72 产品合格证 发货时必须将产品合格证随同发货单寄给用户,其中注明: a生产厂名称及厂址; b标准编号、产品名称、类别、等级、规格与生产日期; c产品性能检验结果; d生产厂检验部门与检验人员签名盖章。 8 包装、运输与保管 81 包装 管子与套管出厂前必须妥善捆扎,但不要遮住标志,每根管子捆扎不应少于三个部位 ,管子两端应严加保护。也可采用集装箱方式。 82 运输 用各种运输工具运管子和套管时,必须设法使管子和套管固定。在运输过程中减少震 动,防止碰撞,装卸时严禁抛掷。 83 保管 管子或套管的堆放场地必须坚实平坦,不同类别。不同规格的管子或套管应分别堆放 ,堆放时较下一层的管子应固定好以防塌落,堆放高度不应超过15m。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。由吴桥县石棉水 泥管厂、青岛第二石棉制品厂、华新水泥厂、陕西省石棉水泥管厂参加起草。 本标准主要起草人叶启汉、张明勇、江锦秀。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。

本文由565net必赢最新版发布于565net必赢最新版,转载请注明出处:B类防火玻璃的尺寸允许偏差应符合GB11946中第4章

关键词: